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高压反应釜 环宇化工






不锈钢高压反应釜保养和维护

建立不锈钢高压反应釜设备使用与维护制度,确保设备正常运转。

经常检查高压反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常,若发现异常应及时处理。

釜体表面粘附的物料应清除干净。

经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液,高压反应釜,保证其良好运行。

设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,微型高压反应釜,每月清洗一次。

夹套内若使用除垢剂时,高压反应釜,应在短时间内完成,然后用清水对夹套内反复冲洗。

卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥,同时用软物垫在搅拌器下面,直接触及到搅拌器,高温高压反应釜,然后再卸联轴器、密封装然后再卸。


高压反应釜管口补强圈使用条件


高压反应釜管口补强圈使用条件:

在高压反应釜釜盖开口,为了满足釜体整体的强度不变,需要在开口的管口周围加补强圈,增加管口和釜盖的耐压强度,关于补强圈,有以下要求:

高压反应釜的设计压力不大于6.4MPa;

高压反应釜的设计温度不高于350摄氏度;

所用耐压材料的抗拉强度小于540MPa;

补强圈的厚度要小于1.5倍的釜体厚度;

壳体的名义厚度不大于38mm。




镍及镍合金在高温蒸汽中使用温度应受到限制,纯镍的使用温度不应超过425度,镍铜合金的使用温度不应超过380度,镍铬铁合金的使用温度不应超过815度,镍铁铬合金的使用温度不应超过980度。

镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时,使用温度不能超过这些金属的熔点(铝合金为550~660度、铅为327度、硬铅为260~300度、锌为420度、锡为230度)。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时,温度不超过205度)。


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