高压釜选型参数

由于高压反应釜工艺条件和介质的不同，高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同，基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。以上方法获得高温均需在高压釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，前期询价需要知道以下参数：

1、反应釜结构及容积

2、操作压力

3、操作温度

4、搅拌结构及转速

5、反应釜的材质或者工作介质

高压反应釜安装注意事项

设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌

器反转脱落而砸坏衬里。

设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。

?高压衬钛磁力反应釜

一般的高压磁力反应釜都是用不锈钢釜体和金属密封环组成，有的带有搅拌和加热控温装置，对强酸、强碱的水热合成过程须采用内衬对釜体进行保护，通常的内衬材料为金属钛或镍，它们不但昂贵，而且每次使用时装釜、卸釜过程非常麻烦，因此一般这种高压磁力反应釜不但造价高，而且使用的成本也高，不利于大规模的工业化生产使用。使用方便的带有内衬并易于装卸的高压釜。其优点在于该高压反应釜造价低，结构可靠。磁力反应釜全部只有釜体、法兰盖、内衬、内衬盖以及压力保护环和螺钉、螺栓这几种部件，在结构设计上没有特殊要求。在搅拌冷模试验技术放大的基础上，进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计，对树脂质量和传热效果提供了可靠保证，聚合釜搅拌转速可调，更适应不同型号树脂的生产。另外，该高压磁力反应釜釜装卸方便、快捷，可大大节省反应物的总体耗用时间，提高生产效率。设有压力保护环，它的作用是密封、保护内衬以及给装卸内衬提供方便，因此使该高压磁力反应釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜体中设置了内衬，使之可以用于强酸、碱的溶液反应，并有效提高釜体的使用寿命。

影响高压反应釜搅拌功率的因素

影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：

1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；

2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；

3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。